EMC Cost assessment

EMC整改是一个结合电子、结构、软件的综合的系统工程，不仅仅需要扎实的理论基础、更需要丰富的工作经验。EMC整改是一个辛苦活，是需要大量测试在实验室验证，反复测试、反复整改，来回确认。整改过程中需要考虑产品性能、可量产、稳定性、电气参数合理性、成本等要素。

EMC整改评估维度与要素

EMC整改评估，原则上依据工作量进行评估。例如，依据不同标准、电路复杂程度、样品结构紧凑度、样品工作状态与模式多与少、样品IO的多与少、客户的不同需求的要求高低等，都是为EMC整改带来新的工作量，这就需要对产品从不同维度进行EMC整改评估。

不同标准

例如，EMC测试标准里面，有A级、B级、医疗、车规、军标等。不同产品的不同适用标准的严酷程度不一样，这样给EMC整改带来不同的难度。

一般医疗抗扰度要求较高，特别是一些心电、闹电类的生理参数、如B超类有意发射功率的医疗设备，对抗扰度就非常敏感。

军工级别产品不仅仅对抗扰度，还对电磁发射要求也很高，且不读QP，直接就是有PK限值，也就是说PK不合格，就直接判定为不合格了。直接不用读QP

电路复杂程度

例如，高电压、大电流、微弱信号例如生物电、运行工作状态为间歇，例如启动、停止等。

例如4~6层或者更多层PCB、高速HDMI、GIGA LAN千兆网卡、例如高速FPGA、高清CMOS、高速DDR等。

样品结构紧凑

内窥镜紧凑结构、舞台灯线缆众多且笨重、拆装都要半个小时到1个小时。

还有一些类似无人机以及机载平台的产品，很多都采用叠层设计，如果是内部PCBA的问题，这样就为整改带来拆卸的工作量，以及调试的便捷程度工作量等，甚至为整改过程中带来其它意想不到的难度。

样品工作状态与模式

例如，很多样品可以工作在不同的模式，甚至10个模式以上，这样测试验证的工作量，整改需要考虑的也就多了。

特别是一些医疗产品、有很多波形、很多附件、诊断不同、网电、内电等，这些不同状态，PCB内部的电路时钟频率都会有些不一样，这样在外部相同的、电容、电感、PCB以及滤波器情况下，就会带来不同模式的不同EMI干扰程度。

样品IO的多与少

例如，有些扩展坞有众多10多个接口，每个接口都挂一根长的线缆，这样就为整改带来挑战，因为每个线缆都是一条等效发射天线。

线缆的多少，在实际测试过程中会带来很大的挑战，因为，线缆的摆放在每次测试都有可能不一样，例如弯弯曲曲、不同形状、垂着、平放着、紧缩程度，这些物理形状的不同，形成的等效EMI发射天线的发射效率也是不一样的。

这样在整改过程中，每次的不一样就会给整改带来麻烦。

客户的不同定制需求

例如，成本控制、生产控制、量产要求、周期要求等，这些都是为整改带来工作量，都是需要EMC整改的更多的时间与精力去配合。

往往因为客户的3dB余量、6dB余量、或者更多余量要求不同，会带来更大的工作量。例如，考试60分相信大家都很容易，考试99分我相信大家也能做到，但是让大家考试100分，我敢说大家就不会轻易说出来很容易了吧，甚至都不敢说能做到。

EMC整改需要的资料

• 样品1~3套
• 原理图
• PCB图
• 内部PCB板
• 易损关键元器件（例如功率器件）

具体其它情况，可以酌情与EMC整改工程师沟通，如果限于其它某种条件，也是可以商量。因为，很多厂家内部没有研发，都是采购方案商的板子，一般如果厂家生产量不大，那么方案商就不会给厂家电路图、pcb图等，也不会配合。

无论那种情况，天无绝人之路，我相信绝大部分情况都是可以有转机的，只是工作量的大小。

EMC整改的通过性

首先，任何实验室都有一个不确定度，也就是说同一个样品，在A实验室测试的数据，然后去B实验室测试的数据，往往存在着数据差异。这个是很正常的，这个需要大家理解。所以，通常实验室会要求客户的样品测试要有余量，而不是刚刚好合格就收工，否则就会出现去目标实验室不合格的情况。

影响通过性的要素

• 实验室的不确定度
• 工程师的评估
• 样品的稳定性
• 样品的工作状态的变化、稳态、暂稳态切换
• 内部电路工作的非线性变化，例如锂电池充电就是非线性的
• 整改方案的健壮性
• 样品生产的一致性