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{{DISPLAYTITLE:跌落测试}}
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|+ style="font-weight: bold; font-size: 1.2em; padding: 5px;" | 跌落测试
|-
! style="background-color: #f2f2f2; width: 35%;" | 英文全称
| Drop Test / Drop Test
|-
! style="background-color: #f2f2f2;" | 核心目的
| 评估产品在运输或使用中抗意外跌落冲击的能力
|-
! style="background-color: #f2f2f2;" | 测试分类
| 包装跌落测试、裸机跌落测试
|-
! style="background-color: #f2f2f2;" | 核心参数
| 跌落高度、跌落角度、冲击地面材质
|-
! style="background-color: #f2f2f2;" | 常用标准
| GB/T 4857.5、IEC 60068-2-31、ASTM D5276
|}

'''跌落测试'''（Drop Test）是一种模拟产品在搬运、装卸、运输或日常使用过程中，意外从特定高度自由跌落到坚硬平面上的可靠性测试。

该测试旨在通过受控的物理冲击，考核产品的结构强度、内部元器件的抗震性能以及外包装对产品的保护能力，是电子产品、家用电器、物流包装及各类消费品安全与质量评估的必经环节。

== 核心测试分类 ==

根据测试对象和评估目的的不同，跌落测试主要分为两大类：

=== 包装跌落测试 ===
* '''测试目的'''：主要考量产品在物流运输、仓储堆码过程中，外包装（如纸箱、泡沫缓冲材）在遭受意外垂直跌落时，对内装产品的保护能力。
* '''测试对象'''：带有完整运输包装的产品（即“包装件”）。
* '''评估重点'''：外箱或内盒的强度、缓冲材料的牢固性，以及跌落后内装产品是否完好无损。

=== 裸机跌落测试 ===
* '''测试目的'''：主要考量产品在终端用户正常使用过程中，抵抗意外投掷、滑落或摔落的能力。
* '''测试对象'''：去除运输包装后的产品本体（如手机、平板电脑、手持设备等）。
* '''评估重点'''：产品外壳的结构强度、内部精密零件（如焊点、排线、电池）的抗震性能，以及跌落后各项功能是否正常。

== 关键测试参数与流程 ==

跌落测试的严苛程度由多个核心变量共同决定，测试前必须在方案中明确定义这些参数：

=== 跌落高度 ===
跌落高度直接决定了产品撞击地面时的冲击能量。高度的设定通常依据产品的重量、实际使用场景或相关标准：
* '''按重量设定'''：包装货物通常遵循“重量越重，跌落高度越低”的原则。例如，9.55kg~18.63kg的包装货物跌落高度通常为60.96cm，而更重的货物则降低至45.72cm或30.48cm。
* '''按产品类型设定'''：手持型电子产品（如手机）的跌落高度通常介于100cm~150cm之间。IEC标准建议≤2kg的手持产品应满足100cm跌落不损坏，部分企业标准（如Intel）甚至建议达到150cm。

=== 跌落角度与次数 ===
为了全面模拟真实的跌落情况，测试需覆盖产品的不同受力点。标准的跌落方式通常遵循“一角、三边、六面”的自由落体原则：
* '''角跌落'''：使产品的一个角（通常是重心线通过的角）朝下自由跌落。
* '''棱（边）跌落'''：使产品的一条底边或棱边朝下自由跌落。
* '''面跌落'''：使产品的最大平面或指定面朝下自由跌落。
* '''跌落次数'''：通常要求对每个规定的角、边、面各进行1至2次跌落，以评估产品承受重复冲击的抗疲劳性能。

=== 冲击地面材质 ===
不同的落地表面会显著影响传递到产品上的冲击能量。标准通常要求跌落面为平滑、坚硬的刚性表面：
* '''通用标准'''：混凝土或钢制地面。
* '''特定标准'''：如ASTM标准要求地面需铺有3.0mm厚的胶地板；EN71及GB6675（玩具标准）要求撞击面由特定厚度的乙烯基聚合物片材覆盖在混凝土上，并达到规定的肖氏硬度。

== 常用测试标准 ==

跌落测试拥有完善的国际、国家及行业标准体系，企业需根据产品属性和目标市场选择对应的标准：

{| class="wikitable"
! 标准编号
! 适用范围
! 核心内容
|-
| GB/T 4857.5
| 包装运输包装件
| 规定了包装件垂直跌落试验的方法及实施程序
|-
| IEC 60068-2-31/32
| 电工电子产品
| 定义了自由跌落试验方法，适用于设备及元器件
|-
| ASTM D5276
| 装载容器
| 通过自由落体对装载容器进行跌落测试的标准方法
|-
| ISTA 1A/3A
| 物流运输包装
| 国际安全运输协会制定的包裹输送系统运输测试流程
|}

== 测试后判定准则 ==

跌落测试结束后，需对样品进行全面的外观检查、结构检查及功能测试，以判定是否通过：

* '''外观检查'''：外壳不允许有开裂、碎裂；允许存在轻微的磨损、凹痕或细小裂纹，但不能有影响销售或导致安全隐患的明显外观缺陷。
* '''结构完整性'''：内部零件（如电池、PCB板、扬声器单元）不能松动、脱落或移位；上下盖、翻盖等结构不能发生不可恢复的移位或开口。
* '''功能测试'''：产品必须能正常开机，各项基本功能（如按键响应、屏幕显示、音频播放无破音/杂音、充电功能、无线连接等）均需保持正常，无功能性损坏。
* '''安全性检测'''：跌落后不能产生尖锐的边缘或锐角；壳体破裂不得暴露内部危险电气元件；电池不得出现漏液、变形膨胀或起火风险。

== 关联标准与测试 ==
* [[GB/T 4857.5]] - 包装 运输包装件 跌落试验方法
* [[IEC 60068-2-31]] - 环境试验 机械冲击试验
* [[ASTM D5276]] - 装载容器自由跌落测试标准
* [[机械强度测试]]
* [[安规测试]]

[[Category:物理测试]]
[[Category:安规测试]]
[[Category:可靠性测试]]
[[Category:认证百科]]